Автоматична дозаторна машина для зважування агрегатів

Проектування системи дозаторної машини

Проектування системи дозування включає вибір методу зважування, вибір методу подачі, вибір методу структури виробничої лінії та проектування системи контролю дозування.

1. 1 Вибір методу зважування

У процесі промислового дозування зазвичай використовуються два методи зважування: зважування корму та зважування вивантаження.

Існує два способи реалізації методу зважування корму. Перший метод називається методом нульової позиції, тобто на початку зважування заповнювачі в бункері заповнювачів подаються в бункер для зважування заповнювачів через живильний пристрій, і подача припиняється, коли значення зважування досягає встановленого значення , а потім відкривають затвор для вивантаження, а потім наступний агрегат знову зважують з нульового положення; другий метод називається інкрементним методом. Тобто після того, як бункер для зважування приймає та зважує агрегат, бункер не спорожняється, а лише внутрішнє значення електронної ваги скидається на нуль, а потім приймається інший агрегат. Очевидно, що точність зважування методу обнулення вища, ніж інкрементного методу.

Під час використання зважування подачі, коли пристрій подачі припиняє подачу, частина агрегату вільно падає в повітрі у ваговий бункер, і ці агрегати, що залишилися, називаються падінням. Через вплив падіння встановлене значення ваги заповнювача, зваженого поетапним методом, має бути стандартною вагою заповнювача, який буде приготовлено, мінус значення падіння.

Щоб забезпечити швидкість зважування та точність зважування, зважування з годуванням, як правило, використовує двошвидкісний метод подачі, тобто швидке подання до 90% до 95% встановленого значення для забезпечення ефективності зважування, а потім метод подачі є дуже повільно. Швидка подача для забезпечення точності зважування.

Метод зважування без вивантаження полягає в тому, щоб спочатку завантажити в бункер більше заповнювачів, ніж вимагає формула, а потім вивантажити заповнювачі з бункера назовні для зважування. Вага заповнювача, що падає, — це вага заповнювача, який необхідно підготувати. Метод зменшення ваги також може заощадити бункер і встановити датчик безпосередньо на силос. Загальна втрата ваги заповнювача в силосі є значенням ваги заповнювача, який потрібно підготувати. Через низьку точність цей метод використовується рідко. Метод редукції можна використовувати лише для одного агрегату та однієї шкали.

Крім того, щоб врахувати швидкість і точність, метод уповільнення також використовує двошвидкісний метод розвантаження, як правило, спочатку швидке розвантаження, а потім повільне розвантаження, коли воно досягає 90% до 95% встановленого значення.

1. 2 Вибір способу годування

В даний час найбільш часто використовуваними живильними пристроями для систем зважування та дозування є електромагнітні вібраційні живильники та шнекові живильники.

Електромагнітний вібраційний живильник використовує резонансний принцип механічної вібрації. Він не має обертових частин, має низьке енергоспоживання, невеликий розмір, легку вагу та низькі експлуатаційні витрати. У процесі живлення заповнювач постійно підкидається в корито і стрибає вперед по параболічній траєкторії з невеликим зносом жолоба. Недоліком є ​​те, що налагодження після встановлення є відносно складним, а неправильне налаштування спричинить шум і погану роботу.

У порівнянні з електромагнітним вібраційним живильником, гвинтовий живильник подає рівномірно, менше піддається впливу зовнішнього світу, має невелику механічну вібрацію, працює плавно, мало заважає зважуванню та може уникнути розшарування порошку, спричиненого вібрацією. Однак шнековий живильник оснащений двигуном і редуктором, який є важким і неефективним.

Для рідких матеріалів зазвичай використовуються клапани для контролю кількості подачі.

1.3 Структура виробничої лінії

(1) Прийняття фіксованої однокомпонентної бункерної ваги

Кожен бункер для заповнювачів відповідає бункерним вагам. Після зважування заповнювачі в кожному ваговому бункері збираються жолобом і збиральною стрічкою та надходять у подальший процес.

(2) Прийняття фіксованої багатокомпонентної бункерної ваги

Декільком бункерам для заповнювачів відповідає одна бункерна вага. Заповнювачі з різних вагових бункерів накопичуються та зважують на одних і тих самих бункерних вагах, збираються стрічковим конвеєром і надходять у подальший процес.

(3) Використання пересувної бункерної ваги

Сукупне зважування різних заповнювачів здійснюється переміщенням агрегатного візка з ваговим бункером. Дозування таким чином вимагає, щоб візок для агрегатів мав високу точність позиціонування.

(4) Використання багатокомпонентної конструкції вагового стрічкового конвеєра

Розвантажувальний механізм силосу є механізмом подачі багатокомпонентної шкали, а різні матеріали накопичуються та зважують стрічковими вагами на рухомій дозувальній стрічці.

1.4 Проектування системи керування дозуванням

У процесі промислового дозування, як правило, має бути можливим досягти повністю автоматичного, напівавтоматичного та ручного дозування та перемикання між різними режимами роботи. Система керування дозуванням повинна мати високу надійність для забезпечення безперервної нормальної роботи системи, а також здатна своєчасно подавати сигнали тривоги та аварійне відключення для запобігання аваріям системи. Під час виробничого процесу головний комп’ютер не тільки безпосередньо відображає виробничі дані на місці, але також потребує функції обробки історичних даних і відповідних функцій звітності та керування рецептами.

Проект системи керування дозуванням включає проектування апаратного забезпечення та проектування програмного забезпечення. Розробка апаратного забезпечення в основному включає вибір датчиків і інструментів, вибір програмованих контролерів і вибір верхніх промислових комп’ютерів; розробка програмного забезпечення в основному включає програмування програмованих контролерів і розробку програмного забезпечення моніторингу для верхніх комп'ютерів.

 

 

Функціональні особливості машини для дозування бетону:

(1) Формула може часто змінюватися та коригуватися;

(2) На заповнювач можуть впливати температура та вологість навколишнього середовища;

(3) Пропорції кожного інгредієнта у формулі різні, іноді навіть дуже різні;

(4) Місце дозування запилене та суворе середовище;

(5) Вимоги до швидкості та точності дозування високі.

 

Системи, пов'язані з машиною для дозування зважування заповнювачів

Автоматична система дозування, автоматична система дозування сухого розчину, автоматична система дозування фарби, автоматична система дозування бетону, автоматична система дозування напоїв, автоматична система дозування для стрічкових ваг, система вагового дозування, автоматична система дозування для цементних заводів, автоматична система дозування для порошків, система кількісного автоматичного дозування, система контролю зважування дозування, система автоматичного дозування для ваг дозування, система дозування та змішування, система автоматичного дозування для агрегатів, система автоматичного контролю зважування, повністю автоматична система дозування агрегату, система дозування ваги з бункером

, система дозування зважування резервуарів, модуль зважування для комерційної бетонозмішувальної станції, автоматична система дозування зважування для промислової бетонозмішувальної станції, система подачі порошку, система автоматичного подачі рідини, система транспортування порошку, датчик силосу

 

 

 

 

 

 

 

 

Популярні Мітки: автоматичне зважування заповнювачів, виробники, постачальники, фабрика агрегатних автоматичних зважувальних машин для дозування