У будівельній галузі бетонні змішувальні рослини - це як закулісні герої, постійно забезпечуючи незамінну «кров» - бетон - для різних будівельних проектів. Його, здавалося б, складний процес експлуатації насправді має сувору логіку та точні характеристики роботи. Для кожного практикуючого будівництва або навіть тих, хто звертає увагу на будівельні проекти, розуміння виробничого процесу та безпечних етапів експлуатації бетонних змішувальних заводів не лише допомагає підвищити ефективність роботи, але й стосується безпеки виробництва та якості бетону. Сьогодні давайте заглиблюємось у внутрішню частину бетонного заводу змішування, розкриваючи таємницю його виробничої операції та дізнаємось про кожен крок безпечної роботи.
Ключове значення виробництва та експлуатації бетонних змішувальних заводів
Ефективне та безпечне виробництво бетонних змішувальних заводів є основною гарантією для плавного прогресу будівельних проектів. З точки зору макро, це ключове посилання у всьому ланцюжку будівельної галузі, що з'єднує постачальників сировини з будівельними майданчиками. Стабільна та якісна пропозиція бетону може забезпечити завершення будівельних проектів у часі та якості та сприяти міському будівництву та розвитку інфраструктури. З мікроскопічної точки зору, стандартизовані виробничі процеси та суворі операції з безпеки можуть уникнути збоїв обладнання, захистити життя працівників, покращити однорідність та стабільність бетону, зменшити структурні небезпеки та покращити загальну якість та міцність будівельних проектів. Тому поглиблене дослідження виробництва та безпечної роботи бетонних станцій змішування має велике значення для забезпечення постійного розвитку будівельної галузі.
Аналіз виробничого процесу бетонних змішувальних станцій
Бетонні змішувальні станції в основному складаються з чотирьох ключових частин: живлення піску та гравію, годування порошком (цемент, зола, розширювальний засіб тощо), годування води та домішки, змішування та зберігання передачі. Кожна частина тісно працює разом, щоб виконати виробниче завдання бетону.
(I) запуск та ініціалізація системи управління
Коли система управління змішувачем працює, вона входить в інтерфейс операції діалогу людини-машини. Це як відкриття "розумного мозку" для всієї станції змішування, а оператори можуть видавати різні інструкції через цей інтерфейс. Відразу після цього система буде виконувати ініціалізаційну обробку, яка включає встановлення ключових параметрів, таких як номер формули, бетонний клас, спад та об'єм виробництва. Ці параметри схожі на "генетичний код" бетону, який визначає продуктивність та якість кінцевого продукту. Наприклад, різні будівельні проекти мають різні вимоги до сили та плинності бетону. Точно встановивши ці параметри, станція змішування може створювати бетон, який відповідає конкретним потребам.
(Ii) Постачання матеріалу та вимірювання
Після ініціалізації система буде виявляти кожен силос і вимірюючий бункер відповідно до зважування, а видаватимуть порожній або повний сигнал, що схоже на "попереджувальний сигнал", надісланий оператору, що спонукає, чи можна запустити програму управління змішуванням. Після отримання дозволу двигуни піску та кам'яного пояса запускаються спочатку для транспортування агрегатів, таких як пісок та камінь, до бункера вимірювання. У той же час клапани метеликів з попелу та цементних резервуарів відкриваються, а двигун гвинтової машини також починає працювати, точно транспортуючи попелу та цемент до бункера вимірювання. У той же час контрольні клапани резервуара з водою та резервуар домішки відкриваються, щоб вода та домішки надходили в бункер для вимірювання відповідно до встановленого співвідношення. Ця серія операцій повинна бути точною та правильною, оскільки кількість кожного матеріалу безпосередньо впливає на продуктивність бетону. Наприклад, незначне відхилення коефіцієнта водного цементу може призвести до значної зміни сили бетону.
(Iii) Змішування та розрядження
Коли вимірювання кожного матеріалу відповідає встановленим вимогам, відкриваються двері вимірювання відра, а різні матеріали впорядковано входять в початок змішувача. Змішувач схожий на величезний "змішувач", який ретельно змішує ці матеріали. Після встановленого часу змішування бетон досягає рівномірного стану. У цей час двері змішувача відчиняються, і готовий бетон надходить у змішувач, який був на місці, і транспортується на різні будівельні майданчики. У цьому процесі контроль часу змішування є особливо критичним. Якщо час занадто короткий, матеріали недостатньо змішані; Якщо час занадто довгий, це може вплинути на робочі показники бетону.
Детальні кроки для безпечної роботи бетонної змішувальної станції
(I) Комплексна перевірка перед операцією
1. Інспекція обладнання обладнання: Перед запуском машини оператор повинен ретельно оглянути ряд аксесуарів станції змішування. Наприклад, нанесіть масло та моторне масло до ключових частин обладнання, щоб забезпечити гарне змащення всіх частин обладнання, зменшити знос та продовжити термін служби обладнання. У той же час перевірте, чи вмикається перемикач води, водяний насос додається водою, повітряний компресор відкривається, дверцята для зберігання відчиняється, відкривається ремінь, що змішувальний господар відкривається, відкривається ремінь, інгредієнти (включаючи зернисті матеріали, цемент) та водопостачання відкриваються. Переконайтесь, що всі частини обладнання можуть почати нормально. Крім того, перевірте, чи є сторонні об'єкти, що застрягли в передачі та рухомі частини змішувального барабана та опорні механізми, а також двері, двері відра, доріжки тощо, щоб запобігти несправності обладнання під час роботи.
2. Огляд ключових компонентів: Коробка передач є важливим компонентом передачі обладнання, а рівень його нафти та якість масла безпосередньо впливають на експлуатаційну стабільність обладнання. Тому перевірте, чи достатній рівень масла коробки передач і чи чиста якість масла. Якщо масло недостатньо, його слід додати вчасно, а масло слід замінити, якщо воно не є чистим. Підключення структурної частини змішувальної станції повинно бути твердим і надійним, а граничний пристрій та гальмо також повинні бути чутливими та надійними. Це пов'язано з безпекою роботи обладнання. Як тільки виникає проблема, це може спричинити серйозну аварію. Також зверніть увагу на гумовий рукав, що з'єднує зважування відра, щоб переконатися, що воно не підлягає напрузі та тиску, щоб не впливати на точність зважування, тим самим впливаючи на якість бетону.
3. Електричний та механічний огляд: Встановлення мотузки з дротом та барабанна обмотка відро або перетягування лопата повинні бути правильними, мотузка з дротом і шків повинні дотримуватися правил, а гальма з підйому відра та лопата перетягування повинна бути чутливою та ефективною, щоб уникнути небезпечних ситуацій, таких як розрив мотузки проводів та відра під час підйому матеріалів. Кожен електричний пристрій повинен бути в змозі ефективно керувати механічною дією, і не повинно бути очевидних пошкоджень кожної контактної точки та динамічних та статичних контактів, щоб забезпечити стабільну передачу потужності та чутливу роботу обладнання. Тільки після підтвердження того, що система змішування є нормальною, може бути здійснено автоматичне виробництво циркуляції. Сорочно заборонено зупинятися або почати з навантаження, щоб запобігти пошкодженню обладнання.
(Ii) суворий контроль під час роботи
1. Інспекція запуску та експлуатації обладнання: Після запуску машини оператор повинен обережно перевірити роботу машини, особливо чи напрямок обертання кожної обертової частини відповідає напрямку помітної стрілки. Якщо напрямок помиляється, це не тільки вплине на нормальну роботу обладнання, але також може спричинити пошкодження обладнання або аварії на безпеку.
2. Несправність та ненормальна обробка: змішувач не повинен бути вимкнений, коли він повністю завантажений. Це важливий принцип для забезпечення конкретної якості та безперервності виробництва. Коли виникає несправність або відключення живлення, джерело живлення слід негайно відрізати, а коробку комутаторів слід заблокувати, щоб запобігти випадковому запуску. Потім бетон у змішувальному барабані слід вчасно очистити, щоб запобігти затвердінню бетону в барабані та пошкодження обладнання. Після цього усуньте проблему або чекайте відновлення сили.
3. Фокус операції та чищення іноземного тіла: під час роботи оператор повинен зосередитися і завжди звертати увагу на спостереження за системою годування кожного інструменту, індикатора, конвеєра ременя та партії. Після того, як будуть знайдені великі камені та сторонні предмети, їх слід вилучити вчасно, щоб запобігти потраплянню цих чужорідних предметів у змішувач, пошкоджуючи обладнання або впливаючи на якість бетону.
4. Забороняються небезпечні операції: ремонт, технічне обслуговування, змащення, затягування та інші операції суворо заборонені під час механічної роботи. Оскільки ці операції проводяться під час роботи обладнання, оператор, швидше за все, бере участь у запущених деталях, що спричиняє серйозні особисті травми. У той же час заборонено покласти руки і ноги біля воріт, змішування барабанів, спіральні трубки тощо, щоб уникнути випадкових прищипувань.
5. Поводження перед відключенням: Перед тим, як змішувач буде вимкнено, його слід вивантажити, а матеріали в змішувальному барабані слід спорожнити. Потім вимкніть вимикачі та трубопроводи кожної частини, особливо для транспортування всього цементу в спіральній трубці, переконайтеся, що в трубці немає залишкового матеріалу, запобігайте, щоб цемент не вдалося в трубці та впливати на наступне використання.
6. Технічні характеристики роботи лопатки перетягування: Коли лопата перетягування застрягла за перешкодою, не змушуйте її тягнути, інакше це може пошкодити лопату перетягування або спричинити порушення мотузки дроту. У той же час заборонено піднімати важкі предмети з лопатою перетягування. Під час процесу потягування не дозволяється виконувати операції з обертанням для запобігання небезпечних ситуацій, таких як розсіювання матеріалів та дисбаланс обладнання.
(Iii) Правильна обробка після операції
1. Забезпечення обладнання та передача: Після операції, коли оператор обладнання отримує повідомлення про очищення чи обслуговування, він повинен відрізати блок живлення обладнання, заблокувати перемикач ключа змішувача, витягнути ключ та заблокувати двері та вікна операційної кімнати. Ця серія операцій полягає в тому, щоб обладнання не розпочалося випадково під час процесу очищення або обслуговування, щоб забезпечити безпеку персоналу. Після завершення цих операцій повідомте персоналу з прибирання або обслуговування.
2. Очищення та технічне обслуговування обладнання: Очищаючий персонал повинен закрити ворота сипучого цементу та транспортувати весь цемент у спіральній трубці, щоб уникнути цементного залишку. Потім очистіть барабан змішування, дверима скиду та скид, а також промийте водою та промийте добавку та її систему подачі. Сидіння ножа та край ножа системи зважування повинні бути очищені, а точність зважування повинна бути забезпечена для підготовки до наступного виробництва.
3. Спеціальна обробка взимку: У сезон замерзання вода у водному насосі, добавці насос, резервуар для води та резервуар для добавок слід злити, а водяний насос та насос адитивного насосів слід запустити на 1-2 хвилини, щоб запобігти замерзанням води в обладнанні та пошкодження обладнання.
.
Процес виробництва та безпечні етапи експлуатації станції змішування бетону є суворою та систематичною системою, і кожна ланка тісно пов'язана та незамінна. Від постачання матеріалів та змішування у виробничому процесі до попередньої операції, контролю під час експлуатації та обробки після операції при безпечній експлуатації, кожен крок пов'язаний з якістю бетону, безпекою обладнання та безпекою персоналу. Я сподіваюся, що завдяки введенню цієї статті ви можете глибше зрозуміти бетонні змішувальні рослини, суворо дотримуватися технічних характеристик у фактичній роботі та забезпечити ефективну та безпечну роботу бетонних змішувальних заводів. Якщо ви працюєте на бетонному змішувальному заводі або зацікавлені в ньому, будь ласка, поділіться своїм досвідом та розуміннями в області повідомлень. Давайте обговоримо разом і сприяємо більшому розвитку будівельної галузі.
